数字化预制工厂推动渤海油田开发井快速投产

近日，走进中海油能源发展装备技术有限公司设施中心工艺管线数字化预制工厂，如果不是焊接时淡蓝色的弧光闪动，你可能不会注意到焊接机器人正有规律地摆动着。

?该工厂关键设备数控化率达到90%，实现了管线快速组对、一键式自动化焊接等，故相对于传统制造类生产车间的人声鼎沸和熙攘热闹，这里显得有点寂寥。

这让人不由得感叹，科技不只改变了生活，也改变了生产管理。比起制造业传统生产厂家，数字化预制工厂做到了管理大师德鲁克说的那样：好的管理，静悄悄，不热闹。 

就在自己恍然间，机器人已完成直径为4寸径管线的一道焊口焊接。操控者王曰明和他的师傅温维铎走上前，凑到焊口处仔细查看焊接情况。

因为是下午的首次焊接，焊前，王曰明要根据焊接材料材质、坡口宽度等情况的变化，对机器人的焊接参数做出相应的调整。

“我们已经建立了涵盖800多项元件的标准化元件库，相应元件材质都设置好了焊接参数。比如这次焊接，我就根据焊接材质，直接调出了相应参数。但为了保证产品质量，我们还是非常注意焊接质量检查，特别是更换材质后的首次焊接。”王曰明介绍说。

问及焊接情况，有20多年焊接经验的温维铎温师傅啧啧称叹：“焊口很平滑，也几乎没起皮。坡口左右距离控制得很到位，一看就知道焊时焊丝是始终稳稳距坡口两侧大约1mm……不得不服气，这机器人真是又快又稳又准！”

“用手焊要跟不上时代了！以后会用脑焊接才有未来！”温师傅表示，王曰明才用这机器一年多时间，焊接质量已经完全是一个“老手”的水平了。而且机器人还不知道累，能不眠不休，一直保持焊得又快又好。

据设施中心资深工程师吕增伟介绍，目前数字化预制工厂在显著提高了生产效率的基础上，自动焊接一次合格率达到96%以上。有了金刚钻就敢揽瓷器活。上个月，设施中心就刚为海上一项目解了燃眉之急。

5月下旬，由于工作计划调整，某海上平台4口油水井投产改造忽然提前。万事俱备，唯缺一批焊接管件“等米下锅”。能不能按时让新井出油，就看焊接管件能不能顺利到位了。关键时刻，业主方点名让数字化预制工厂“江湖救急”。

为解业主之所急，数字化预制工厂迅速行动，开足马力赶制焊接管件。正是得益于机器人自动焊接大幅提高了焊接速度等，最终设施中心提前一周时间，保质保量将管线交付与业主，业主对此专门修书一封表示感谢。

今年以来，正是靠着数字化转型突破、作业模式优化创新，截至6月底，设施中心数字化预制工厂已累计生产预制工艺管线3.65万寸径，是去年全年的近3倍，大幅提高了海上平台运维工作效率，有力推动了渤海油田相关开发井快速投产。(王会勇）